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对接机操作步骤
1核对欲焊接的管材规格、压力等级是否正确,检查其表面是否有磕、碰、划伤,如伤痕深度超过管材壁厚的10%,应予以局部切除后方可使用;
2 用干净的布清除两管端的油污或异物;
3 将欲焊接的管材置于机架卡瓦内,使两端伸出的长度相当(在不影响铣削和加热的情况下应尽可能短),管材机架以外的部分用支撑物托起以减少摩擦力,然后用卡瓦紧固好;
4 置入铣刀,先打开铣刀电源开关,然后合拢管材两端,并加以适当的压力,直到两端均有连续的切屑出现后,撤掉压力,略等片刻,再退开活动架,关掉铣刀电源并将铣刀拿出。切屑厚度应为0.2~0.5mm左右,通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度;
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对接机注意事项
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检查电缆的绝缘状况,特别是其机械受力点;
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避免在极端条件下(温度、湿度、雷雨等)使用设备;
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每月至少检查一次漏电开关的工作状况;
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由专业人员检查接地线的状况;
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小心擦洗设备,注意不要使用容易破坏绝缘的材料擦洗设备,不要使用磨料、溶剂等;
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将设备存储在干燥且非操作人员不允许进入的场所;
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PE热熔对接机主要作用是为PE给水管、燃气管等管材进行对接,作为PE热熔对接机生产厂家,济南一点通今天给大家分享对接机的优点:
1, 数据全自动程控操作系统,采用IC闭环设计,能准确的控制熔接过程中的工序与熔接参数,按部就班的进行焊接的每一道工序,保证焊接的完整、准确、可靠性。
2, 数据全自动程控操作系统,内存了目前所有的ISO、UNI、DVS、WIS…等8种世界通用焊接准参数供操作人员选用,如有特殊焊接需要,还可为自己设置适合自身需要的焊接参数供自己使用。
3, 位移检测系统,能准确的控制焊接第2阶段卷边的程度,为准确焊接的焊接提供可靠的数据依据。该数据能通过打印保存下来,这是其它没有位移检测系统机器不能做的。
4, 人性的设计,防尘、防潮、防漏电等都采用了较高的防护等级,更能适应在各种恶劣的环境条件下工作。
5, 机型的焊接范围宽, 250能焊接90-250mm 315能焊接110-315mm。较传统其它焊机来比,一台机器在焊接范围上就相当于其它普通焊机160与250或160与315两种机型搭配使用。
6, 瓦采用每个规格独立成套式结构,同时采用特殊设计,使瓦的装配不用再使用工具,方便了安装,提高了时间效率.比传统的层叠式结构提高了对中时同心的精度,还能减少因层叠造成的压力损失带来的对具等配件的损害。
7, 电子式的控温系统,较其它用交流接触器来控制温度的焊接设备,提高了对温度控制的精度,而且使用寿命更长。减少了因设备故障而造成的各项施工成本的增加。
8, 打印系统能即时打印出焊接的手焊接数据资料,为存档和掌握真实的焊接数据提供了可靠的保证。
9, 热板采用特殊设计在焊接操作中自动弹起,勿需人为操作,使焊接更机械自动.
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